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| 導(dǎo)料錐 |
| 日期：2014-10-08 14:10 人氣： |
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原始導(dǎo)料錐孔：便于物料流入導(dǎo)料錐?？?，水泥、粉煤灰、熟料、礦粉等粉態(tài)物料成套設(shè)備中的環(huán)模在使用過程中，導(dǎo)料錐孔磨損最快，使用過程中須對導(dǎo)料錐孔進(jìn)行修復(fù)。 經(jīng)過實(shí)踐證明大型水泥鋼板倉，原來的導(dǎo)料錐、流化棒均化系統(tǒng)，庫內(nèi)單口出料系統(tǒng)不理想。我們在進(jìn)行均化出料系統(tǒng)改造的同時(shí)，也對大型水泥鋼板倉工程的庫內(nèi)單口出料進(jìn)行了技術(shù)革新。由原來的庫內(nèi)單口出料，改變?yōu)閹靸?nèi)向下多孔出料(避免水的進(jìn)入、防潮，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量）；由原來的倒料錐，改變?yōu)樾逼?；由原來的單一使?/span>硫化棒，改變?yōu)?strong>硫化棒、充氣箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原來的空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)搭配使用，改變?yōu)閱我坏牧_茨風(fēng)機(jī)（安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗，降低投資）；由原來的庫底均化系統(tǒng)，改變?yōu)閹斓?、庫?/span>均化系統(tǒng)(增加均化效果，避免了：大型水泥鋼板庫板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。） 這項(xiàng)技術(shù)改造，從實(shí)踐出發(fā)徹底解決了大型水泥鋼板倉工程，均化出料系統(tǒng)效果不理想，耗電量大、水泥生產(chǎn)成本高、卸空率低、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。 經(jīng)過改造后的大型水泥鋼板倉，耗電量在0.1——0.2度/噸.水泥，水泥卸空率達(dá)到95%，均化出料系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不受水分、粉塵、電信號等信號的干擾，并且價(jià)格低廉操作簡潔。均化出料系統(tǒng)的清庫與技術(shù)改造對均化庫的機(jī)械設(shè)計(jì)、料位檢測儀以及均化庫的控制電路和相關(guān)的軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行了多次實(shí)踐證明。均化庫和料位計(jì)的控制核心主要以集成電控箱為控制器，加上相應(yīng)的外圍電路，實(shí)現(xiàn)智能鋼板倉氣均化出料及PLC控制系統(tǒng)與通信。
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