板坯鼓肚缺陷的成因及控制

在板坯連鑄質(zhì)量控制中，除鑄坯內(nèi)部、表面缺陷外，還要考慮板坯形狀缺陷的控制。板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等，其中鼓肚缺陷的情況是：

　　1、形貌及影響

　　正常鑄坯的側(cè)弧應(yīng)該是向內(nèi)微凹，鼓肚鑄坯側(cè)弧則是向外凸出。

　　板坯鼓肚會引起嚴重的中心偏析和斷面裂紋。嚴重的板坯大面鼓肚會使板坯拉不出來，造成停機事故，損壞扇形段，甚至發(fā)生切割漏鋼事故。

　　2、成因

　　1）鋼水過熱度、拉速、二次冷卻

　　在鋼水過熱度高、拉速快、冷卻不良的情況下，使鑄坯溫度過高，坯殼薄、坯殼強度低，在鋼水靜壓力作用下容易造成坯殼鼓肚。

　　2）扇形段開口度

　　扇形段輥子開口度變大，不利于鑄坯凝固末端的壓合，液態(tài)鋼水在靜壓力作用下繼續(xù)填充凝固末端空隙，高溫坯殼強度低、塑性變形能力較好，容易產(chǎn)生鼓肚。

　　3）結(jié)晶器錐度

　　結(jié)晶器錐度過小或結(jié)晶器下口磨損嚴重，鑄坯過早脫落結(jié)晶器壁，為導(dǎo)致板坯窄面鼓肚的原因之一。

　　4）足輥

　　坯殼剛出結(jié)晶器時比較薄，如側(cè)面足輥支撐不足，則容易產(chǎn)生側(cè)弧鼓肚。

　　5）扇形段設(shè)備

　　扇形段液壓系統(tǒng)故障造成的失壓、扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂、夾輥彎曲變形等問題，可導(dǎo)致較嚴重的鼓肚現(xiàn)象。

　　3、控制措施

　　1）根據(jù)生產(chǎn)鋼種特性，調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度，及結(jié)晶器足輥的弧線位置，理論計算與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，制定工藝參數(shù)。

　　2）制定合理的溫度－ 拉速制度。實際生產(chǎn)中嚴格控制鋼水過熱度( 一般在10 ～ 25 ℃)，穩(wěn)定鑄坯拉速，避免前后爐次拉速波動過大，如拉速變化大，特別是由慢變快時，二次冷卻水量也應(yīng)同步增加，避免出扇形段鼓肚。

　　3）制定合理二冷配水制度，板坯鑄機應(yīng)使用動態(tài)二冷配水制度。

　　4）制定合適的扇形段開口度。加強扇形段開口度的監(jiān)測、調(diào)整。做好扇形段輥子彎曲情況監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，可采用多節(jié)輥防止輥子變形。做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂。