熱處理加工過程中避免工件變形

如果在熱處理加工過程中,操作不當(dāng)就會導(dǎo)致加工件粗大甚至變形,進(jìn)而對人們的生產(chǎn)安全造成威脅:

　　（1）澆包準(zhǔn)備:澆注前應(yīng)根據(jù)熱處理加工件大小、是否進(jìn)行爐前處理等情況選擇合適的澆包。小澆包可由一人提著或幾個人抬著澆注,容量大的澆包用吊車吊運(yùn)。使用前必須徹底烘干,防止盛入金屬液后,金屬液降溫和引起沸騰飛濺。

　　(2)澆注溫度:澆注溫度過高,鑄件凝固時(shí)冷卻速度慢,造成晶粒粗大,還易產(chǎn)生縮孔、粘砂等鑄造缺陷。澆注溫度偏低,熔融金屬充型能力不足,鑄件產(chǎn)生冷隔,澆不到等缺陷。一般熱處理加工澆注溫度為12OO~14OO℃。

　　(3)澆注速度:過高的澆注速度,對鑄型沖刷力大,易發(fā)生噴射飛濺,使金屬氧化,澆注速度太慢,顯然易產(chǎn)生澆不到、冷隔。高溫金屬液長時(shí)間經(jīng)過熱處理加工,表面易造成夾砂缺陷。

　　(4)其他:澆注時(shí)金屬液不能斷流,應(yīng)保持澆口杯的充滿狀態(tài)。砂型中排出的氣體應(yīng)及時(shí)點(diǎn)燃,一方面有利排氣,另一方面也防止CO等有害氣體彌漫。

　　高度重視熱處理過程中的問題,防止工件出現(xiàn)問題,把損失降到最低。