水泥庫清庫、清灰的常用方法

有些廠家從庫頂把人吊下去,在空間蕩秋千似地用釬子捅,效果較差,不可取。德通鋼板倉用庫底搭架子和從庫頂?shù)蹙旨軆煞N辦法清理附著物,其效果較好。所謂搭架子就是在所清庫內搭起一定高度的架子,人站在上面用鐵管頭上裝有鐵尖的長釬子捅。所謂吊井字架就是從庫頂用鋼絲繩吊著庫內的井字架人在上面從高往低捅。

    所謂清庫周期就是指上一次清庫到本次清庫的這段時間。俗話說:地凍三尺非一日之寒。庫壁上的附著物也是隨著時間的推移慢慢長厚的。我們就要根據(jù)本地的氣候影響、混合材的烘干程度、熟料堆放場所等情況,掌握好附著物既長到了盡可能的厚度,又不自行脫落(指大面積的脫落)的這個時機進行清庫才是最經(jīng)濟的。

清庫周期一旦確定,應掌握既要靈活,又不要隨意變更的原則。靈活掌握是指管理者掌握好入庫物料的次數(shù)及含水情況,根據(jù)這些可提前也可推后。不要隨意變更是指其它因素(物料含水、氣候影響、庫的利用等),清庫周期不變。即使下料正常也要按時清庫,也就是說不要隨便延長到下料情況嚴重惡化時才清庫,其實這是一種最不合算的作法。

2合理使用庫底下料口

在平時生產(chǎn)中,能否合理使用下料口是清庫基礎好壞的重要條件。下料口利用率高低是和清庫所付代價成反比關系,也就是說在所清庫內設計的下料口數(shù)范圍內,生產(chǎn)中利用率越少,清庫付出的代價越大;利用率越高清庫付出的代價越低。怎樣才算合理使用呢?就是庫底所設計的下料口在平時生產(chǎn)中都要輪換著用上,清庫時能使庫內水泥排空,對清庫極為有利。這一點很重要,又很容易被人忽視。

水泥廠的水泥庫設計4個下料口,在平時生產(chǎn)中絕大部分庫用兩個下料口(不用的下料口指通年不用)。這些不能全部利用下料口的鋼板倉、鋼板庫在清庫時,庫內物料不能全部排出,在庫內形成半面大陡坡。這些灰因積壓年頭長,松動裝置失效,板結嚴重,流態(tài)化程度極差,給清庫工作造成了極大困難。這些不能全部利用下料口的鋼板倉、鋼板庫,清庫時由于積灰不能排空,人工扒灰量大得令人難以置信。造成這種局面的原因,不僅僅是不利用下料口的表面現(xiàn)象,還有其它因素,恕不贅述。

3 清庫

3.1　檢查工作:先由專人從入孔進庫,觀察庫壁情況,存灰情況,有無特別突出的“懸崖”,其牢固程度、所在位置,以便進庫清灰時有所防備。

3.2　水泥庫清灰:庫內積灰都要通過下料口清理出去。清灰時不要緊貼庫壁,要與庫壁保持大于1.5m的距離,附著物一旦脫離庫壁是垂直下落,不致把人砸傷;還要注意腳下踩穩(wěn),并有可靠的退路(越接近圓庫中心越保險);所清積灰有無較大塌方,以免被沖進漏斗發(fā)生意外。

3.3　清附著物:庫內積灰全部清理干凈后,開始清理附著物。根據(jù)經(jīng)驗15m以上和8m以下的附著物厚度基本相等,用δ2表示,高度h1與h2的和大致為14m,用H2表示。8m到15m這一段附著物較厚,用δ1表示,高度用H1表示。

15m以上的附著物絕大多數(shù)粘掛不牢,較為好捅,而15m以下這段粘掛較牢,若清灰方法不當,不但會使工期延長,還會造成事故發(fā)生。

每庫的附著物量可用下式計算:

4 體會與建議

4.1　體會

4.1.1　周期確定,按時清庫。

4.1.2　合理地利用下料口。

4.1.3　庫底充氣箱松動裝置工作壽命極短,遠跟不上清庫周期。

4.1.4　伴隨著清庫徹底更換多孔板以及疏通被堵管道。

4.1.5　附著物要清理干凈,保持庫壁原有光滑。

4.1.6　壓縮空氣含水多是造成多孔板失靈(不透風)的主要原因。

4.2 建議

4.2.1　庫內安裝一種庫壁清掃裝置,定時清掃使附著物在很薄時就脫落,這樣就不會影響下料口,也就不用清庫。

4.2.2　庫底選用質量較好的多孔板充氣箱并嚴把安裝質量關。

4.2.3　采用有力措施,消除壓縮空氣水分,確保多孔板充氣箱有良好的透氣性。

4.2.4　混合材必須按要求烘干,杜絕用出窯熟料來烘干礦渣的不保險工藝。

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