大型鋼板庫出料系統(tǒng)的革新

針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動輸送，氣化管均化等技術(shù)；由于大型鋼板庫的儲量特別巨大，所以大型鋼板庫庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當(dāng)大到一定的極限時，粉料就會結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難，為了解決這一問題，又選用了機械與汽動相結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，然后再通過均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫出庫率最終達到了95%以上。

 大型鋼板庫內(nèi)物料出庫采用多點卸料的方式，多點卸料優(yōu)勢明顯。首先，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。其次，通過羅茨風(fēng)機提供氣源，流化棒不斷向外輸入氣體，倉內(nèi)物料呈流化狀態(tài)，防止板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，利于下料。最后，由于是大型鋼板庫采用多點出料，當(dāng)某一區(qū)域出現(xiàn)故障時，物料可暫時從其它區(qū)域卸出，不影響生產(chǎn)，同時，出料口設(shè)置合理，為以后的檢修提供了方便。

    鋼板庫的出料控制系統(tǒng)它采用了機動、氣動變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了中央集成完全控制系統(tǒng)。

　　鋼板庫氣均化出料及PLC控制系統(tǒng)包括壓縮空氣動力系統(tǒng)和機械出料的動力系統(tǒng)，壓縮空氣動力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因為它們的空氣壓力有十種之多，用途也各不一樣，這是完全出料的必備條件，機械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機和它的動力。我們把出料的程序、過程、時間、出料率等全部由系統(tǒng)自動完成，用戶還可根據(jù)不同的需要來自行設(shè)定

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