全鋼鋼板倉加工制作方案

材料是立筒倉鋼漏斗制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng)。所以鋼材零配件必須按設(shè)計要求采購，必須嚴格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單，合格證。立筒倉鋼漏斗所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗驗收合格報告。

一、1、基礎(chǔ)驗收：

立筒倉鋼漏斗施工前，應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和GBJ128-80規(guī)范進行驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。立筒倉鋼漏斗基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求：

⑴中心坐標的允許編差為±20mm。

⑵中心標高的允許編差為±10mm。

⑶基礎(chǔ)表面的徑向平整度，用2m長直尺樣板進行檢查，間隙應(yīng)≤10mm；基礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應(yīng)≤25mm。

⑷基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度， 每10m長度內(nèi)任意兩點的高度差應(yīng)≤10mm；整個圓周上任意兩點的高度差應(yīng)≤20mm。

⑸基礎(chǔ)環(huán)形墻內(nèi)徑允許編差為±50mm。寬度允許編差為＋50mm?；A(chǔ)表面錐面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2.1立筒倉鋼漏斗預(yù)埋件制件安裝，立筒倉鋼漏斗壁板的預(yù)制。

2.2預(yù)制前，應(yīng)繪制排料圖，罐壁板寬度變更時，各圈罐壁的厚度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定中相應(yīng)高度的厚度。

2.3鋼板下料及邊緣坡口加工，采用半自動火焰切割或等離子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金屬光澤。

2.4鋼漏斗筒體的預(yù)制：

2.4.1根據(jù)施工圖，確定鋼板的塊數(shù)，并繪制排料圖。

2.4.2每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎；用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5mm。

2.5立筒倉鋼漏斗壁板的預(yù)制：

2.5.1壁板滾卷前，板端應(yīng)進行預(yù)彎，預(yù)彎后立放在平臺上，用弧形樣板檢查曲率。

3、施工順序：

下料→鋼板坡口加工→卷板→搭腳手架→拼裝→焊接→試漏→刷漆。詳見施工順序框圖

3.1在錐體鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進行防腐處理（搭接部分除外）。

3.2劃拼裝基準線，將錐體預(yù)制件按排板圖，找正后，采用定位焊固定。

3.3施焊順序：當(dāng)沒有特別注明時，按先短后長、先縱后環(huán)、對稱分段的焊接方法進行。

4第一圈立筒倉鋼漏斗壁施工：

4.1在底板邊緣板上劃出頂圈（底圈）一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角鋼。

4.2按設(shè)計圖樣組裝頂圈一節(jié)罐壁，檢驗其圓度、上口水平度、周長及垂直度。檢查焊縫表面質(zhì)量，合格后，安裝包邊角鋼。

4.3包邊角鋼的施焊順序：先焊角鋼對接焊縫，后焊角鋼與壁板的焊縫。

二、罐壁施工：

1.1在罐壁上組裝升頂工裝（槽鋼圈），在罐底上按施工方案組裝升手拉葫蘆的扒竿和竿間定位工裝，做好升頂?shù)臏蕚涔ぷ鳌?/span>

1.2按圖樣要求，組裝、焊接防風(fēng)圈。

1.3將頂部和壁板第一圈升起離底板高于第二圈高度約30~50mm，把第二圈壁板的預(yù)制件移次安裝，點焊固定立縫，用手拉葫蘆鎖緊罐壁使其緊貼底板上的固定角鋼，按加放立焊縫收縮量劃線，把第二圈壁板的預(yù)留余量切除，點焊固定此立縫。再將上部放下，并組拼第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。

1.4在第二圈壁板的收口立縫處開坡口，焊接第二圈壁板的立焊縫。合格后，再焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。

1.5對因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處進行矯正。

1.6采用柴油滲漏法對罐頂、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊縫進行滲漏試驗。

1.7其余各圈罐壁的施工按第二圈組裝方法逐圈進行組裝、焊接、檢查矯正、試驗。

1.8各工藝管件、各附件與漏斗的組裝：

1.9按設(shè)計圖樣要求，在罐體上定好各工藝管件及附件位置，借助起重機械、吊籃，依此完成各件的組裝和焊接。