煤粉鋼板倉的檢測及防爆的措施

煤粉鋼板倉的檢測及防爆的措施，因大型焊接式煤粉鋼板倉中吸附了大量空氣，極易慢慢氧化，當達到著火溫度后便引起自燃。煤粉和空氣的混合物在適當?shù)臐舛群蜏囟认聲l(fā)生爆炸；煤粉由于顆粒細小，具有較好的流動性能，可采用氣力方便地在管內(nèi)輸送，但若大型焊接式煤粉鋼板倉內(nèi)粉位太低，則易出現(xiàn)自流現(xiàn)象，大量煤粉自動穿過給粉裝置，流入風管造成堵塞；煤粉的水分對流動性與爆炸性有較大的影響，水分太高，流動性差，輸送困難，且易引起粉倉搭橋。同時也影響著火和燃燒。水分太低易引起自燃或爆炸，同時干燥耗能增加；煤粉愈細，著火愈迅速完全，鍋爐效率越高；煤粉變粗所引起的危害是很大的，如鍋爐滅火、結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱器、再熱器超溫爆管、尾部受熱面的磨損以及燃燒效率低等一系列問題，特別對于貧煤和無煙煤（難以著火和燃盡），當煤粉顆粒較大時，煤粉在離開燃燒器區(qū)時很難及時著火（反應速度低），可能滅火；相應的安全檢測裝置部件有除塵器、壓力安全閥、上料管、高低料位計、卸料閥、溫度探頭、CO檢測探頭、O2 檢測探頭、N2檢測探頭等。煤粉鋼板倉的檢測及防爆的措施。

一、安全監(jiān)測問題關(guān)鍵點

    首先是安全的問題，氣粉混合物遇火源會產(chǎn)生爆炸；沉積的煤粉也會緩慢氧化、自燃甚至爆炸。煤粉和空氣混和物在一定的條件下才會產(chǎn)生爆炸，影響煤粉爆炸的因素有：煤的揮發(fā)分含量、煤粉濃度、煤粉顆粒尺寸、介質(zhì)中氧的濃度和介質(zhì)溫度等，揮發(fā)成分含量越多越容易發(fā)生爆炸，當揮發(fā)成分含量<10<>～14％時，煤粉一般不會發(fā)生爆炸；在一定范圍內(nèi)，煤粉濃度提高，爆炸可能性增加；氣粉混合物所處環(huán)境的溫度越高，煤粉爆炸危險性越大。

二、防止自燃和爆炸的措施：

    制粉系統(tǒng)設(shè)計時，避免煤粉的沉積發(fā)生（控制氣粉混合物的流速、系統(tǒng)管路要求水平、彎頭少），運行時，控制磨煤機出口的煤粉氣流的溫度，避免氣粉混合物的流速過低。保持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值，按規(guī)定進行降粉，經(jīng)常檢查和消除制粉系統(tǒng)及粉倉漏風。建造和檢修粉倉時要保證合理角度。四壁光滑，不應有積粉。運行期間，煤粉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負荷，減少自由空間；注意跟蹤煤粉溫度；長期停磨前排空煤粉；短期停磨，在倉中倘存煤粉，應向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴密監(jiān)視倉上下溫度變化；在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；一旦發(fā)現(xiàn)煤粉著火，應沉著、冷靜、迅速做好滅火準備工作；

1、停止向鋼板倉內(nèi)進煤粉，關(guān)閉吸潮管閥門及絞龍下粉插板；

2、關(guān)閉鋼板倉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護袋收塵器）；

3、關(guān)閉鋼板倉倉底助流空氣系統(tǒng)；

4、向鋼板倉內(nèi)注入CO2，直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入CO2氣體，直到恢復正常為止；

5、待熄火后，應進行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉；