淺談鋼板倉的出料系統(tǒng)

幾種常見的鋼板倉出料系統(tǒng)

1. 管道氣力出料系統(tǒng)；
2. 空氣斜槽出料系統(tǒng)；
3. 螺旋輸送機出料系統(tǒng)；
4. FU鏈運機出料系統(tǒng)；
5. 皮帶機出料系統(tǒng)。

大型鋼板倉的優(yōu)勢之一就是卸空濾高，數(shù)據(jù)顯示，鋼板倉儲存水泥卸空率都在95%以上，那么鋼板倉的出料系統(tǒng)是如何設計，實現(xiàn)這么高的卸空率呢。

在儲存過程中，粉狀物料受表面能的影響，粉體物的距離越近，所表現(xiàn)出的吸附力越大，處于鋼板倉中的微粉受倉壁的約束和微粉本身壓力的作用，處于鋼板倉中微粉所表現(xiàn)出的吸附力更大。在實際生產(chǎn)中，粉體由于受水分的影響，板結、粘庫等現(xiàn)象不可避免，造成大量的資源浪費。

鋼板倉內物料出庫采用多點卸料的方式，多點卸料優(yōu)勢明顯。首先，下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。其次，通過羅茨風機提供氣源，流化棒不斷向外輸入氣體，倉內物料呈流化狀態(tài)，防止板結現(xiàn)象的發(fā)生，利于下料。最后，由于是多點出料，當某一區(qū)域出現(xiàn)故障時，物料可暫時從其它區(qū)域卸出，不影響生產(chǎn)，同時，出料口設置合理，為以后的檢修提供了方便。

    鋼板庫特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久、越積越多從而變成了死料區(qū)，使倉儲庫的出庫率大大降低。目前，常規(guī)技術建造的鋼板庫都存在嚴重的卸料問題，鋼板庫建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。如周口天瑞公司的倉儲庫(3萬噸.直徑31m庫)嚴重時僅剩余中間直徑4m的部位下料通暢.其余部位全部沉積為死料區(qū).而且死料區(qū)在不斷的成長.最終將庫堵死，卸不出料來。清庫時發(fā)現(xiàn).該區(qū)水泥的堆積休止角競達到70度——90 度，.完全失去了流動性。

在我國大型鋼板庫的家族中，第四代鋼板儲庫占優(yōu)勢，可是完全出庫問題，嚴重制約了他們的發(fā)展，可以肯定的說：儲存粉料物鋼板倉的直徑越大越大，其出庫率就越低，這是由于庫底面積和儲存物壓強所決定的。 現(xiàn)有大型鋼板庫的出庫技術大都采用氣體輸送，氣化管均化等技術。上述技術只適用于中型粉料儲庫，不能作為大型鋼板庫的主導出庫設備。由于大型鋼板庫的儲量巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料物業(yè)會結塊成型，這就是導致氣化管均化出料難的問題技術。

    大型鋼板倉把倉內分成若干個卸料區(qū)，每個卸料區(qū)即是一個下料點，每個下料口面積為1平方米左右，每個卸料區(qū)是由焦渣、粉煤灰等輕質填料填充而成，斜面角度不小于18°,有的地方可達到60°，斜面設置流化棒，大型鋼板倉壁處設置環(huán)向流化棒，并對大型鋼板倉倉壁至下料口斜面的扇形流化棒進行逐漸加密，使整個大型鋼板倉倉內沒有死料區(qū)。據(jù)德通鋼板倉眾多業(yè)績統(tǒng)計，鋼板倉及大型鋼板倉出料率可達到95%以上。

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